LRG Batman Bluetooth-Lautsprecher

Kundenhintergrund: LRG International ist ein mehrfach ausgezeichnetes, umweltfreundliches, globales Marketing- und Verkaufsförderungsunternehmen. Es arbeitet mit einer Vielzahl von Unternehmen aus unterschiedlichsten Branchen zusammen und unterstützt deren nationale und globale Marketingstrategien durch eine breite Palette attraktiver Produkte, maßgeschneiderter POS-Lösungen und kreativer Markenlösungen. Es arbeitet mit Wozo-Beschaffung hauptsächlich zur individuellen Anpassung von Filmperipheriegeräten.

Mit der Erweiterung der Produktpalette benötigte das Unternehmen ein umfassendes Dienstleistungsunternehmen, das den chinesischen Lieferkettenmarkt wirklich verstand und Bestellungen effektiv bearbeiten und nachverfolgen konnte. So wurde Ruizhi Sourcing für LRG zu einem vertrauenswürdigen Langzeitpartner.

Nach fast einem Monat dreiseitiger Kommunikation (Ruizhi Sourcing – Fabrik – Kunde) sowie der Prüfung, Musterbestätigung und Produktion wurde das Produkt erfolgreich eingeführt. Der Link zur Medienberichterstattung über das Produkt nach seiner Markteinführung lautet wie folgt:

LRG wollte einen Lautsprecher mit Markencharakter individualisieren. Basierend auf den vom Kunden vorgegebenen Stilen haben wir ähnliche Bluetooth-Lautsprechermodelle ausgewählt, die seinen Preisvorstellungen entsprachen.

Der Kunde hat sich schließlich für einen Bluetooth-Lautsprecher entschieden, der hervorragend aussieht und kostengünstiger ist, und sich dazu entschlossen, das Erscheinungsbild dieses Lautsprechers individuell zu gestalten.

Wir haben einen Lieferanten (Shenzhen **** Electronics Co.) gefunden, die Lautsprecherprüfung und Logoanpassung veranlasst, die Prüfung abgeschlossen und nach dem Selbsttest zur Bestätigung an LRG gesendet.

Da es sich um einen maßgeschneiderten Bluetooth-Lautsprecher handelt, müssen wir bei der Gestaltung, Anpassung und Prüfung des entsprechenden Handbuchs helfen.

Aufgrund des vom Kunden gewünschten engen Lieferplans haben wir mit der Fabrik kommuniziert und eine Zweischicht-Produktionslinie eingerichtet, um sicherzustellen, dass die Produktion innerhalb des 15-tägigen Arbeitszyklus abgeschlossen wird. Gleichzeitig beauftragte der Kunde den externen Versandinspektionsdienstleister V-Trust mit der Durchführung der Inspektion.

Wir haben den V-Trust-Inspektionsbericht vom Kunden erhalten, und die erste Inspektion war fehlgeschlagen. Laut den Inspektionsergebnissen der Qualitätskontrolle und nach Rücksprache mit dem Hersteller mussten mehrere Probleme behoben werden.

Ⅰ. Das Problem der Verfärbung des Bluetooth-Lautsprechernetzes.

Ursachenanalyse: An diesem Tag war das Wickeltuch gerade mit Öl besprüht worden, und die Arbeiter warteten nicht, bis das Netz getrocknet war, bevor sie mit dem Verpacken und Versiegeln der Verpackung begannen. Das Netz konnte nicht rechtzeitig trocknen, was beim Abwischen zu Farbverlusten führte.

Lösung: Warten Sie, bis das Netz getrocknet ist, bevor Sie es für die Produktion verwenden, um zu verhindern, dass dies erneut passiert.

II. Das Problem, dass sich das Logo beim Test mit 3M-Klebeband leicht löst.

Logo ist nicht trocken	Normal

Ursachenanalyse: Das Logo wurde erst am letzten Tag gedruckt und aufgrund der Eile wurde nicht gewartet, bis das Logo getrocknet war.

Lösung: Um ein erneutes Auftreten zu vermeiden, warten Sie, bis das Transferlogo vollständig getrocknet ist, bevor Sie es für die Produktion verwenden.

III. Das Problem, dass Batterien auf der Oberfläche nicht mit einem Kapazitätscode gekennzeichnet sind.

Kein Kapazitätscode	Geändert

Ursachenanalyse: Aufgrund der Dringlichkeit der Bestellung hat die Batteriefabrik eine Linie für die Eilproduktion ohne Druckcodes eingerichtet.

Lösung: Die Tatsache, dass die Batterien nicht mit einem Kapazitätscode gekennzeichnet waren, wurde gegenüber der Batteriefabrik betont und die nachfolgenden Bestellungen müssen mit einem Kapazitätscode ausgeliefert werden.

iv. Das Problem mit Rissen auf der Oberfläche von 2 Tasten.

Ursachenanalyse: Das Gummiöl auf der Oberfläche des Schlüssels wurde nicht gleichmäßig aufgesprüht.

Lösung: Wir würden eine Selbstkontrolle am Arbeitsplatz veranlassen und unsere Mitarbeiter im Backend schulen, diesem Detail mehr Aufmerksamkeit zu schenken, damit defekte Schlüssel aussortiert und nicht in den nächsten Prozess einfließen können.

Die Fabrik veranlasste die Lösung der oben genannten Probleme und die zweite Inspektion wurde am 25. Januar 2022 erfolgreich bestanden.

Nachdem der Verkaufsleiter Tiven dem Kunden eine Proforma-Rechnung geschickt hatte, um die Restzahlung und die Versandkosten zu regeln, wurde die Lieferung per Luftfracht vom Lager in Shenzhen aus organisiert.

Zusammenfassung:

Lektion 1: Nur weil der Kunde bestätigt, dass eine Probe in Ordnung ist, heißt das nicht, dass sie in Ordnung ist. Sie muss intern von Ruizhi Sourcing geprüft werden.

Da die meisten Kunden lediglich das Aussehen und die Funktionalität der Probe prüfen und das Produkt nicht im Detail untersuchen, müssen wir bei unserer Selbstinspektion verschiedene Aspekte wie Aussehen, Funktion, Verpackung und Siebdruck sorgfältig prüfen. Um ähnliche Probleme zu vermeiden, haben wir auch den Siebdruck der Batterien in unserem elektronischen Zubehör in unsere Versand-Selbstinspektionsliste aufgenommen.

Lektion 2: Probleme treten dort auf, wo wir sie am wenigsten wahrscheinlich vermuten. Wegen der Eile beim Versand wurde das Sprühöl auf dem Siebdruck-Logo verpackt, ohne zu trocknen.

Schnell ist langsam, langsam ist schnell. Wir können keine Kompromisse mit unseren Kunden eingehen, nur weil sie einen engen Lieferplan haben. Qualitätsprobleme entstehen zwangsläufig, wenn Produktionsprozesse nicht eingehalten werden. Zukünftig werden wir versuchen, die Produktionszeit bei der Kommunikation mit unseren Kunden über Liefertermine nicht zu verkürzen.